標準型特征 | 機型 | |||||
YNF-CZ36 | YNF-CZ36A | YNF-CZ40 | YNF-CZ40A | |||
加工能力 | 棒料最大規格(外徑×長度) | Φ36×75mm | Φ40×75mm | |||
件料最大規格(外徑×長度) | Φ44×75mm | |||||
手工上料最大規格(外徑×長度) | Φ90×90mm | |||||
主 軸 | 主軸回轉速度 | 1800/1400/900/700/600/300RPM(可選裝變頻器,轉速變化范圍為60~3600RPM) | ||||
主軸前端錐度 | 30° | |||||
主軸通孔直徑 | Φ42mm | Φ47mm | ||||
彈簧夾頭內螺紋 | M42×1.5 | M47×1.5 | ||||
彈簧夾頭柄徑 | Φ49mm | Φ54mm | ||||
主軸彈夾頭拉管內徑 | Φ36mm | Φ41mm | ||||
主軸彈夾頭拉管外螺紋 | M42×1.5 | M47×1.5 | ||||
移動量 | 刀架I | 徑 向 | 48mm | |||
軸 向 | 98mm | |||||
刀架Ⅱ | 徑 向 | 48mm | ||||
軸 向 | 98mm | |||||
刀架Ⅲ | 徑 向 | 48mm | ||||
軸 向 | / | 60mm | / | 60mm | ||
刀架Ⅳ | 徑 向 | 48mm | ||||
刀架Ⅴ | 軸 向 | / | ||||
刀架Ⅵ | 徑 向 | / | ||||
軸 向 | / | |||||
旋轉角度 | 刀架I | ±25° | ||||
刀架Ⅲ | ±11° | ±49° | ±11° | ±49° | ||
導軌進退速度 | 快進、快退 | 0-10m/min | ||||
慢進、慢退 | 0-5m/min | |||||
刀架數量 | 4 | |||||
導軌數量 | 6 | 7 | 6 | 7 | ||
電 機 | 主軸電機 | 雙速電機為1.5/2.4KW,變頻器為2.2/3KW | ||||
冷卻風扇電機 | 40W | |||||
冷卻泵電機 | 40W | |||||
總電氣容量 | 2.7KVA或3.3KVA | |||||
主軸中心線離軸向導軌拖板高度 | 37mm | |||||
主軸中心線離軸向導軌刀架板高度 | 22mm | |||||
機床外形尺寸(長×寬×高) | 1420×840×1520mm | |||||
機床重量 | 800kg | 850kg | 800kg | 850kg |
尾座型特征 | 機型 | |||||
YNF-CZW36 | YNF-CZW36A | YNF-CZW40 | YNF-CZW40A | |||
加工能力 | 棒料最大規格(外徑×長度) | Φ36×75mm | Φ40×75mm | |||
件料最大規格(外徑×長度) | Φ63.5×75mm | |||||
手工上料最大規格(外徑×長度) | Φ90×90mm | |||||
主 軸 | 主軸回轉速度 | 1800/1400/900/700/600/300RPM(可選裝變頻器,轉速變化范圍為60~3600RPM) | ||||
主軸前端錐度 | 30° | |||||
主軸通孔直徑 | Φ42mm | Φ47mm | ||||
彈簧夾頭內螺紋 | M42×1.5 | M47×1.5 | ||||
彈簧夾頭柄徑 | Φ49mm | Φ54mm | ||||
主軸彈夾頭拉管內徑 | Φ36mm | Φ41mm | ||||
主軸彈夾頭拉管外螺紋 | M42×1.5 | M47×1.5 | ||||
移動量 | 刀架I | 徑 向 | 48mm | |||
軸 向 | 98mm | |||||
刀架Ⅱ | 徑 向 | 48mm | ||||
軸 向 | 98mm | |||||
刀架Ⅲ | 徑 向 | 48mm | ||||
軸 向 | / | 60mm | / | 60mm | ||
刀架Ⅳ | 徑 向 | 48mm | ||||
刀架Ⅴ | 軸 向 | 198mm | ||||
刀架Ⅵ | 徑 向 | 73mm | ||||
軸 向 | 198mm | |||||
旋轉角度 | 刀架I | ±25° | ||||
刀架Ⅲ | ±11° | ±49° | ±11° | ±49° | ||
導軌進退速度 | 快進、快退 | 0-10m/min | ||||
慢進、慢退 | 0-5m/min | |||||
刀架數量 | 6 | |||||
導軌數量 | 9 | 10 | 9 | 10 | ||
電 機 | 主軸電機 | 雙速電機為1.5/2.4KW,變頻器為2.2/3KW | ||||
冷卻風扇電機 | 40W | |||||
冷卻泵電機 | 40W | |||||
總電氣容量 | 2.7KVA或3.3KVA | |||||
主軸中心線離軸向導軌拖板高度 | 37mm | |||||
主軸中心線離軸向導軌刀架板高度 | 22mm | |||||
機床外形尺寸(長×寬×高) | 1850×840×1520mm | |||||
機床重量 | 1000kg | 1050kg | 1000kg | 1050kg |
產品特點:
多種上料方式 |
同時擁有30種自動送料模式,如棒料、件料、手工上料模式等,也可選裝后送件料機構或前送長件料機構。即使有大臺階或有大錐度的件料也能進行輕松可靠的輸送。因此對多品種多規格的車削件有非常好的適應能力。 |
全自動 |
一人可看管多臺本機床,一般自動運行模式下至少可看管四臺以上。操作人員的工作主要就是裝料出料。因此可為用戶節省大量的人力成本。 |
微電腦控制,操作簡單 |
本機床采用微電腦進行控制,通過操作面板上的旋鈕或按鈕來選擇設定各種加工運行模式和參數。操作人員無需編程,操作十分簡單直觀。只要會裝刀、了解準備加工零件的加工工藝即可對本機床進行操作。一般的技工一個小時即可學會。 |
能耗低 |
本車床能耗低,由于采取氣動設計,一般運行模式下每臺車床用氣量僅為0.05立方米毎分鐘。一臺排氣量為0.25立方米毎分鐘、電機功率為2.2KW的空氣壓縮機可供4~5臺本車床。機床總輸入功率為2.7KVA,加上空氣壓縮機用電功率,機床實際最大消耗功率僅為3.2KVA左右。因此本車床非常節能。 |
高效率 |
有四到六個獨立刀架,可裝十多把刀,多種運行模式可選。一個工作循環能完成多種切削任務,效率非常高。 |
料屑分離 |
機床零件車削完成時零件和切削自動分離。 |
高精度 |
本車床屬精密機床,各關鍵零部件全部采取高精度加工。主軸前端圓錐面跳動為0.01mm ,導軌運動直線度0.01mm ,重復定位精度為0.01mm 。因此本車床有較高的精度。 |
維護成本低 |
本機床的維護成本低。機床采用了可靠性設計,并經過嚴格測試,關鍵部位采用進口件。機床的故障率很低。機床有完善的自我保護設計,并有自診斷功能,當機床有異常時會自動停機報警,并在屏幕中故障位置與故障代碼。能迅速找到故障源,快速排除故障。 |
高性價比 |
本機床屬創新型高新科技產品,我們堅持走平價路線,把實惠讓給客戶。 |
智(zhi)能型控(kong)制(zhi)系統(tong)與(yu)旋紐型控(kong)制(zhi)系統(tong)對比(bi):
●完(wan)全自(zi)主研發生產的控(kong)制系(xi)統 ●2.8英寸顯示(shi)屏 ●各主要運行參數通過操(cao)作面板(ban)波段開關選擇設定(ding) ●具有4種(zhong)自(zi)動上料(liao)模式(shi) ●可(ke)(ke)實現(xian)各刀(dao)架(jia)分(fen)步(bu)運行 ●每個刀(dao)架(jia) 可(ke)(ke)自(zi)動實現(xian)(主軸)兩種(zhong)轉(zhuan)速 ●用絲維板(ban)牙可(ke)(ke)攻(gong)右螺紋 ●導(dao)軌可(ke)(ke)實現(xian)分(fen)段進給(選裝(zhuang)) ●具有一(yi)個自(zi)動頂尖功(gong)能(neng) ●具有完(wan)善的報警(jing)系(xi)統 ●該系(xi)統操(cao)作簡單直觀
●完(wan)(wan)全(quan)自主(zhu)研發(fa)生產的具(ju)(ju)有(you)高度智能(neng)化的控制系統 ●4.7英寸液晶顯示屏 ●各(ge)(ge)種運(yun)行參數均(jun)通(tong)過(guo)操作面(mian)板(ban)(ban)按鍵輸入設定(ding) ●有(you)30種自動(dong)上料模(mo)式 ●可(ke)實現多刀架同(tong)步或分(fen)步運(yun)行,各(ge)(ge)刀架動(dong)作可(ke)拆分(fen)運(yun)行 ●每(mei)個導軌(gui)可(ke)實現(主(zhu)軸)不(bu)同(tong)的轉向和轉速 ●用絲(si)錐或板(ban)(ban)牙(ya)可(ke)加工左(zuo)螺紋或右螺紋 ●每(mei)個導軌(gui)均(jun)可(ke)實現分(fen)段進給 ●有(you)多種頂尖和推料功能(neng) ●選(xuan)裝變頻(pin)器后有(you)60種轉速,并(bing)可(ke)實現主(zhu)軸準停(ting)功能(neng)(選(xuan)裝) ●具(ju)(ju)有(you)完(wan)(wan)善的報警系統 ●該系統可(ke)靠性好智能(neng)化程度極高。